Pakkaussuunnittelija Miia Vettenranta muotoili pakkauksen parsoille. Parsaniput eivät makaa enää vaakasuorassa, vaan tulevat tyrkylle pystyasennossa. Pakkaus toimii koko ketjun tilalta kaupan hyllylle saakka. Kuva: Sanne Katainen
Täydellinen pahvilaatikko täyttää pitkän listan vaatimuksia, mutta on yksinkertainen
Neitseellisestä puukuidusta tehty pakkaus on usein kierrätyskuituista ekologisempi.TilaajalleLahti
Outi Honkavaara suunnitteli pakkauksen hitsauskoneita valmistavalle Kemppi Oy:lle. Sama laatikko toimii osien kuljettamiseen alihankkijalta tehtaalle ja valmiin tuotteen toimittamiseen asiakkaalle. Luja pakkaus on ergonomisesti helppo käyttää. Kuva: Sanne KatainenLuulisi, että pahvilaatikoiden tuotanto on yksinkertaista liukuhihnatyötä. Aaltopahvikone imee kartonkia, yksi linja poimuttaa sitä ja toinen liimaa aaltopahvin molemmille puolille pintakartonkia. Sen jälkeen pahvi menee leikattavaksi, painettavaksi ja taiteltavaksi.
On se sitäkin, mutta Stora Enson Lahden pakkaustehtaan tuotepäällikkö Timo Anonen kertoo, että pakkausten valmistusta edeltää perusteellinen suunnittelu.
”On pohdittava, mikä on kuljetusmuoto. Miten pakkaukset sopivat kuljetuslavojen moduuleihin? Miten tuotteet hyllytetään? Voiko pakkauksia käyttää uudelleen sellaisenaan? Kierrätettävyys, litistettävyys, miten pakkaus käyttäytyy kosteudessa?” Anonen pääsee vauhtiin.
”Pakkaavatko asiakkaat tuotteensa automaattisesti vai manuaalisesti? Ekologisuus, ergonomisuus ja turvallisuus. Ja ettei kuljeteta asiakkaalle ilmaa.”
Kaikista vaatimuksista huolimatta pakkauksista pyritään Anosen mukaan tekemään mahdollisimman yksinkertaisia.
”Onnistunut pakkaus tuo tyydytystä itsellekin.” Outi Honkavaara
Lahden pakkaustehtaalla työskentelee kymmenen suunnittelijaa, joiden työnä on yhdistää vaadituista ominaisuuksista paras mahdollinen kokonaisuus.
Yksi suunnittelijoista on Miia Vettenranta, joka muotoili äskettäin uuden parsalaatikon. Parsaniput haluttiin vaakatason sijaan pystyasentoon sekä kuljetuksessa että kaupan hyllyssä.
”Vaaka-asennossa parsaniput voivat kuivua, jolloin ostajat joutuvat taittelemaan tyvistä osan jätteeksi. Uuden vuototiiviin pakkauksen pohjalle voidaan laittaa vettä. Kuljetuslaatikko on helppo avata ja asettaa sellaisenaan hyllyyn”, hän kertoo.
Vettenrannan kollega Outi Honkavaara kehitteli puolestaan säilytys- ja kuljetuslaatikon hitsauskonevalmistajalle.
”Laitteen kuljetuksiin tarvittiin ennen kaksi laatikkoa, mutta valmistaja halusi pärjätä yhdellä. Nyt hitsauslaitteen rungot tulevat alihankkijalta tehtaalle samassa laatikossa, johon ne pakataan valmistuksen jälkeen asiakkaalle toimitettavaksi. Tarvittavien laatikoiden määrä väheni puolella.”
Laatikko koostuu seinistä sekä pohja- ja kansiosasta, jotka lukittuvat paikoilleen. Isoon laatikkoon keksittiin tehdä myös ovi, jotta laite on helppo nostaa pois. Lopuksi laatikon ympärille ujutetaan valmistajan brändikehikko.
Vettenrannan ja Honkavaaran pakkaukset palkittiin elokuussa vastuullisuudesta ja käytettävyydestä pohjoismaisella ScanStar-palkinnolla.
Pakkaussuunnittelu on Honkavaaran mukaan suunnittelijalle muutenkin palkitsevaa. ”Onnistunut pakkaus tuo tyydytystä”, hän sanoo.
Nykyisin pakkausten valmistuksessa kiinnitetään huomiota hiilijalanjälkeen, koska pakkauksia käyttävät yritykset haluavat osoittaa vastuullisuutta.
Lahden pakkaustehdas käyttää enimmäkseen puusta valmistettua neitseellistä raaka-ainetta eli ensikuitua. Timo Anosen mukaan ensikuidun hiilijalanjälki on pienempi kuin kierrätyskuidun.
”Kierrätyskuitupohjainen raaka-aine valmistetaan Keski-Euroopassa, ja sen kuljetusmatka Suomeen on pitkä. Ensikuidun saamme sen sijaan lyhimmillään 40 kilometrin etäisyydeltä. Ja jonkun kierrätettäväkin kuitu on alun perin valmistettava.”
Myös energia on Skandinaviassa Keski-Eurooppaa vihreämpää. Ensikuidun puolesta puhuu sekin, että pakkauksen tarvittava lujuus saavutetaan alhaisemmilla neliöpainoilla, esimerkiksi 135-grammaisen ensikuituisen kartongin korvaamiseen tarvitaan tyypillisesti noin 160-grammainen kierrätyskuituinen kartonki.
Kierrätyspahvi ei saa myöskään joutua kontaktiin herkkien elintarvikkeiden kanssa. Stora Enson pakkaustehtaan pääasiakkaita ovat juuri suuret elintarviketalot.
Parsalaatikon salaisuus on vuototiivis pohja, jonka ansiosta vesitilkka säilyttää parsojen tuoreuden. Kuva: Sanne KatainenLankarullatehtaasta pakkausvalmistajaksi
Lahden pakkaustehtaan historia alkaa vuodesta 1887, jolloin perustettiin Aktiebolaget Tornator sorvaamaan puisia lankarullia. Latinan tornator tarkoittaa sorvaajaa.
1900-luvun alussa Suomi oli maailman johtava puisten lankarullien valmistaja.
Lankarullien valmistus lopetettiin 1951. Jo aiemmin Lahden tehdas alkoi valmistaa puusepäntuotteita, kuten keittiökalusteita.
Pakkausvalmistaja tehtaasta tuli vuonna 1963.
Vuosina 2017–2018 Stora Enso uudisti Lahden pakkaustehdasta 19 miljoonalla eurolla.
Tehtaan liikevaihto on noin 100 miljoonaa euroa vuodessa. Se valmistaa pakkauksia noin tuhannelle asiakkaalle.
Vuonna 2002 Tornator-yhtiö kaivettiin pöytälaatikosta, ja sille keskitettiin Stora Enson metsäomistus.
Metsäpalvelu
Miltä metsäsi näyttää euroissa? Katso puun hinta alueittain ja hintojen kehitys koko Suomessa.
- Osaston luetuimmat
